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招工难推自动化道路 6成莞企“机器换人”
来源: 东莞市益顺机械科技有限公司 发布时间: 2014-07-04


 东莞时间网讯 企业“机器换人”,已是大势所趋。

  市经信局的一份抽样结果显示,东莞制造业企业在近五年有投入资金开展“机器换人”的占66%,实际数量应远不止于此。广义的“机器换人”并不限于使用机器人,凡是用自动化、智能化的设备代替人工都可以归入“机器换人”的范畴。从这个角度来看,东莞应该有更多的企业实施了“机器换人”。

  市经信局正在征集机器换人企业目录,目前已经有200多家企业报名。

  今年东莞市委一号文安排专项推行“机器换人”,但具体操作细则尚未出来,还在审批中。

  记者在过去一个月走访了10多家制造业企业,几乎无一例外,都在进行机器换人的转型升级,用名菱工业自动化科技有限公司董事长王精文的说法是:“但凡是把企业当做事业来做的人,都会想机器换人,这是大势所趋。除非企业老板对市场没信心,只打算做几个月就不做了。”

  在企业机器换人的过程中,也遇到了各种问题,其中最为突出的问题是资金的缺乏,有一些企业为了解决资金不足的问题,已经在尝试出租机器手,降低企业转型升级压力。

  背景

  招工难推动企业走自动化道路

  在东莞自动化机械龙头企业艾尔发公司总经理黄俊钦眼中,东莞近两年已经开始了第三轮机器人热潮。其中第一波机器换人热潮是在21世纪初出现“用工荒” 后,部分劳动密集型企业开始增加设备减少岗位,随后第二波则出现在2008年金融危机后。

  黄俊钦的观点是有道理的。2005年,大朗镇数控织机总量不足1000台。也是在这一年,缺工初露端倪,大朗镇就开始鼓励毛织企业引进数控织机代替传统机械织机以减少用工。

  当招工越来越难,机器换人也就势在必行了。2008年,大朗镇数控织机总量增加到4800台。截至2013年岁末,大朗数控机床已经猛增至超过4万台。按照一台数控织机可以替代8名工人,一个工人就可以控制6-8台机器的标准,大朗数控织机就解放了近30万产业工人。“一个缝盘师傅的月薪高达3000-5000元还在往上涨,引进数控织机后,仅织片这一道工序就节约了八成的劳动力成本。”有纺织企业人士如是说。

  高精密度逼出来的“机器换人”

  对“机器换人”有迫切需求的还有电子行业。

  东莞钜升塑胶电子同样是2008年开始采用工业机器人,自此,生产模具产品精度大大提升。该公司副总经理蒋仕元说:“加工精度可以精确到3微米,误差比头发丝还小得多。”许多同行都慕名前来请矩升帮忙加工,这部分占到工厂产量三分之一。尝到甜头后的钜升更是砸了1亿元,引进国外设备开发出一套智能化精密模具柔性制造系统,用于最精密模具部分的制造。

  马上,钜升首次接到了iPhone连接线插头的模具订单。“这样体积小且精密度高的模具一般都是国外厂商和国内极少尖端企业做,这次是首次选择东莞企业。”蒋仕元介绍,国外厂商参观考察时,机器人生产线可以增加很高的印象分。

  艾尔发公司总经理黄俊钦认为,随着技术的不断进步和机器人平均价格以每年4%的速度下降,工业机器人在喷涂、焊接、码垛及高危工作环境中替代人力的作用日渐显现。在2001年进入东莞之初,该公司只有30多家客户,到2013年底则猛增到4000多家客户,其中大部分都是近三年增加的。

  东莞市爱玛数控科技有限公司,专门生产皮革智能自动化裁切机器。公司首席执行官王国权告诉记者,采用他们的机器,可以使一张皮革的利用率提高到89%,而一张皮革如果采用手工裁切,新手只能利用80%,6年以上的熟手工也只能利用83%。

  难题

  技术研发人才极为缺乏

  记者在采访过程中,也了解了一些自动化生产企业的情况,普遍反映,技术研发人才极为缺乏。

  上个月底,智通人才市场发布的制造业招聘调研报告也印证了这一点。调研报告共访问了800家制造业,其中东莞制造业企业对技术研发和生产工程类人才的需求量较大,分别占比59.64%和58.43%,其次为综合管理类人才和销售岗位人才,分别占比29.52%、28.92%。

  以上数据说明东莞制造业企业逐步进行转型升级,对技术创新和产品研发类人才有着迫切的需求。企业成功实现转型升级必须要进行技术创新、产品创新,而拥有创新型和研发类人才是重中之重。

  东莞市物联网产业促进会副秘书长林丽霞也认为,在“机器换人”方面,人才储备问题确实比较突出。“企业家应有长远布局,并非引进单个机器人或研发出一套智能化设备就是智能化生产,整个生产流程计算机和生产设备要想有效衔接,必须拥有既熟悉生产设备又熟悉计算机的人才,未来这一块的竞争才是最激烈的。”

  投入成本高让企业望而却步

  推动“机器换人”,最大的难点,应该是资金的缺乏。

  厚街名菱工业自动化科技有限公司董事长王精文,做了17年电脑花样缝纫机研发生产。他说:“生产还是更多地依赖人工,不是不想引进自动化,而是成本实在太高,自动化设备动辄十几万、几十万元,一个车间配套下来将近百万,没有一定实力的企业根本想都不要想。”

  因为资金的缺乏,让许多企业主对“机器换人”望而却步,艾尔发公司总经理黄俊钦说:“机器人的购置成本只占其中一部分,后期编程、改造、维护等也花费不菲,一些企业认为投资自动化的费用与节省的人工成本之间尚无法平衡。”他解释,造成价格高昂的原因很大程度上是由于一些关键的核心零部件仍依赖进口,“一件注塑机械手的原材料成本,至少有一半要贡献给日本等国家。”

  爱玛数控科技有限公司首席执行官王国权也说了自己的难处,他生产出来的机器,能帮企业节省好多成本,但是因为购置这些产品,需要投入上百万的资金,所以许多企业有心无力。

  部分企业对市场缺乏信心

  自从2008年金融危机之后,宏观经济不景气,企业订单不足,对市场前景信心不够;还有些是企业规模小,利润低,对自动化改造心有余而力不足。

  王精文和王国权一致认为,但凡企业主是把企业当做事业来做的,都会考虑“机器换人”,但是有一些企业主对市场缺乏信心,则不会考虑“机器换人”。

  “企业要‘机器换人’,投入不少于百万吧,这笔资金要回本,可能需要3到5年的时间,但目前的宏观经济不好,不少企业主对未来3到5年的市场是缺乏信心的。”王精文说。

  一家200多人的玩具企业,总部设在东莞,但是生产地却不在东莞,设在内地。企业负责人告诉记者:“工厂规模较小,再加上最近几年行情不是很好,订单也不稳定,所以没有打算自动化,为了降低成本,生产线只好迁往内地,那里人工要低一点。”

  实施“机器换人”主要原因在于:一是随着中国的“人口红利”宣告结束,劳动力价格不断上涨,高端劳动力缺乏,企业甚至高薪都招不到人,“机器换人”是化解用工贵、招工难的有效办法;二是“机器换人”是企业转型升级的重要途径。当前传统制造业利润微薄,通过“机器换人”,企业产品质量与生产稳定性、标准化程度提高,企业劳动生产率和技术贡献率提高,同时,机器人还可以超越人类体力极限,实现特种环境作业和精确稳定作业。

  ——市经信局谈“机器换人”

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